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有些使用回轉(zhuǎn)窯的廠家由于是新廠，工作人員在操作上不是很成熟，大多這種類型的工廠實行三班倒，而由于沒有統(tǒng)一的標準，造成三班操作不統(tǒng)一，窯況不穩(wěn)定，煤粉滯后，燃燒可能導致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。
煤粉滯后導致回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋，其燃燒過程主要存在下面五個原因。
1、窯前喂煤量偏大，煤粉無法在窯前充分燃燒。
2、前溫低，煤粉無法獲得足夠的熱量。
3、一次風用量不當，對二次風的引射能力不夠，或摻入冷風過多，使煤粉燃燒滯后。
4、內(nèi)外風使用不當，外風大，內(nèi)風小，并且當煤的灰分波動時，不能正確使用內(nèi)外風，以保持煤粉及時燃燒。
5、煤粉質(zhì)量差，灰分、水分、細度都偏大。眾所周知，煤粉的滯后燃燒使物料在過濾帶液相量增多，當液相含量達到物料總量的12%——17%時，就比較容易燒成小的物料球。升溫速率越小，時間越長，就越容易形成大蛋。
在操作回轉(zhuǎn)窯時不能適應來料、燃料等的變化，不能及時調(diào)整和穩(wěn)定工況，亦會給蛋的形成提供契機。
當?shù)伴L時間在窯內(nèi)滾動，就會越滾越大，影響燃燒，甚至對窯磚造成破壞，故應才采取改變回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況或通過人為手段去處理，如增大填充率，把蛋“擠”出來；當?shù)霸诟G前時，可移動煤管對著蛋強燒，把蛋燒炸裂。
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