本發明屬于建筑材料技術域，具體涉及一種頁巖污泥陶�；剞D窯的制備方法。
背景技術
陶粒，即陶質的顆粒，一般呈圓形或橢圓形的球體。陶質的表面是一層堅硬的外殼，此外殼呈陶質或釉質，具有保溫隔熱隔水作用，同時還賦予陶粒較高的強度。陶粒的內部結構特征是呈細密的蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，是由氣體被包裹進殼內而形成的。陶粒具有密度小、質輕、保溫隔熱、耐火性好、抗震性好、抗滲性好等優點，可作為建筑材料、綠化材料、飲食衛生材料、工業過濾材料等用于人們的日常生活中。
但傳統的制備陶粒時，焙燒過程常用煤炭作為燃料，這樣會對環境造成大的污染，除此之外，煤炭燃燒不充分，達不到理想的火焰溫度，制出的陶粒質量不佳。
發明內容
本發明針對上述不足之處而提供的一種頁巖污泥陶�；剞D窯的制備方法，該方法將污泥與頁巖混合，以糠粉或鋸末與天然氣混合，作為燃料制備頁巖污泥陶粒，此制備方法制備出的陶粒膨脹率、成球率達到較佳，并且制備過程簡單、成本低、節能環保。
為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 ：
一種頁巖污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：
1、將污泥與頁巖以重量比為2-3:7-8 混合，攪拌均勻后發酵 7-10 天;
2、將發酵后的物料攪拌均勻，送入對輥制粒機制粒，得粒徑為 8-16mm 的球粒;
3、將球粒送入回轉窯進行預熱烘干和焙燒，預熱烘干溫度為 400-500℃，當含水百分量為 1%以下時進入焙燒段，焙燒溫度為 1180-1200℃，焙燒時間為 130s，制得頁巖污泥陶粒。
進一步地，步驟1中頁巖的粒徑小于 2mm。
進一步地，步驟1中污泥與頁巖的重量比為 3:7。
進一步地，步驟2中送入對輥制粒機制粒的物料含水百分量為 32-37%。
進一步地，步驟3中焙燒過程中以糠粉和天然氣作為燃料，或以鋸末和天然氣作為燃料。
進一步地，步驟3中焙燒過程中消耗 1m3天然氣的同時消耗 10kg 糠粉，或消耗10kg 鋸末。
進一步地，步驟3中糠粉的粒徑小于 1.2mm，鋸末的粒徑小于 1.2mm。
該污泥陶粒生產線的制備方法，具有以下幾種有益效果：
1、利用廢棄頁巖燒制陶粒，頁巖塑性好，但頁巖中不含使陶粒膨脹的必要有機物質，污泥中含有有機物質，但在烘干過程中會發生臭味影響環境，同時烘干后的污泥全變成灰粉狀，塑性很低，本發明將廢棄頁巖和生活污水處理廠的污泥結合，可制備出塑性好，膨脹度好，質量優的陶粒。
1、污泥含水量高，且臭味大，將污泥與頁巖混合后，頁巖可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同時還可減少灰塵，降低污染，燒制出的陶粒膨脹性好。
2、將糠粉或鋸末與天然氣混合作為燃料，將燃燒器噴氣管加長到 1.5m，燃燒器后方加大鼓風機，燃燒器前段加裝穩焰裝置，使火焰變長至 5m，可達到理想的火焰溫度和火焰長度，同時也節約了燃氣用量，節約了成本。
3、該制備方法回收利用了廢棄頁巖、生活污水處理廠的污泥、廢棄糠粉或鋸末，利于資源的回收利用。
