目前，回轉窯的轉速是比較低的，再加上漏風嚴重，造成窯內負壓偏低，窯體高溫段蓄熱溫度上升，并導致回轉窯不能夠正常工作。這個時候，如果還保持原有轉速，石灰石的入爐量不進行相應的調整，料流厚度也不會有所改變，料流透氣性就得不到改善，惡性循環就形成了。因此，要想改變這種被動的運行狀態，唯一的方法就是要提高回轉窯的轉速，并且還要同時保持礦石的入爐量和鏈篦機的轉速不變。因為回轉窯的轉速提高以后，便能夠使回轉窯內的料流厚度減薄，透氣性也就會有所改善，料流的輻射面積也就相應得到了增加，碳酸鹽的分解也會加快。另外，爐料在回轉窯內的停留時間也會有所減少，煅燒溫度也就得到降低，并且生燒或是過燒的現象也會得到控制，結圈現象也就會相應的減少。
在回轉窯實際生產中發現，用于噴煤粉的一次鼓風量非常低，噴入的煤粉不能夠完全燃燒，從而導致回轉窯窯頭火焰形狀偏短，黑火頭較長，未燃盡的煤粉和煤灰落入高溫帶，容易造成結圈。因此，必須增大回轉窯的一次鼓風量，但是因為更換一次鼓風機所需要的資金非常多，現場將干燥煤粉的熱風串聯到一次鼓風管道上，有利于煤粉充分燃燒和改變火焰的形狀，促使回轉窯結圈周期延長。
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