目前國內使用的許多生產線都是參照或引進國外原版預熱器、回轉窯和冷卻器的活性石灰生產線。正如回轉窯，它的豎式預熱器主要是由上部加料室、預熱器主體、液壓推桿裝置、下部加料室和旁通煙道組成。上部加料室主要是由一個15立方米貯料倉、兩臺振動給料器和一個2平方米斜槽下部振動器按時間設定要求交叉將斜槽內石灰石卸入回轉窯的豎式預熱器內。預熱器主體是一個直徑十米，高十二米的圓柱體，它的內部主要是由截角錐和料罩組成。回轉窯液壓推桿裝置采用落地式結構，它的油缸和推桿系統跟預熱器的本體是分離的，推料時的推力是使用的是回轉窯油缸的。下部加料室主要是由下料溜管、加料室主體、加料皿和窯尾密封組成，加料皿采用的是耐熱鋼，可以在1100度高溫下正常工作，但為了使其使用壽命延長，門設計有一個內部風冷裝置，其與回轉窯的密封型式采用的是動靜摩擦環密封。旁通煙道是由沉積室和輔助煙囪組成，其主要作用是在回轉窯烘窯和系統出現異常時提供一個微負壓環境，從而保證窯頭操作人員和系統的安全運行。
這種回轉窯豎式預熱器的特點是：在上部加料室由于涉及有運動件，因此在運行期間一旦發生故障，必將導致系統停產。且內部結構是雙層環形砌筑，在內環上設計有門的煙氣通道，它和出料通道是相互立的，這種設計結構直接決定了回轉窯窯尾熱煙氣是通過推桿上方的橢圓孔對物料進行預熱，因此在工藝參數上的直接反應就是廢氣溫度過高，一般在320度左右。這樣一來就可以使回轉窯的生產能力有所提高，而且還可以使廢氣溫度降低，節約能耗。
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