在白水泥熟料的回轉窯煅燒過程中是不存在二次風的，所以只有使一次風的風速增多以及風量能得到增加來促使燃燒速度得到增加。如果回轉窯的一次風量是在3000-6000立方米/h，風壓在33-40Pa，都高于普通的水泥回轉窯，這樣就會造成煅燒火焰變短并集中，燒成帶向窯頭挪動，冷卻帶就會被減短，其熱交換也會在燒成溫度的增高基礎上得到增強。對于白水泥熟料中易形成C3S的礦物，從整個回轉窯系統的熱工參數來看，因燒成溫度提高了才促使整個回轉窯的溫度都得到了提高，與同種類型的回轉窯相比，白水泥回轉窯的煅燒溫度要比普通的水泥高出一百度還多，而在窯尾的廢氣溫度要高出60-100度，所以在燒成帶溫度提高的情況下，要將回轉窯的整體溫度都提高，這樣才更有利于預熱帶的生料預燒。
在回轉窯窯尾端是存在有負壓測點的，這樣一來窯尾的負壓情況，就會被直接反映到窯頭的操作表盤上，負壓的變化也就代表著窯內氣流速度的變化，回轉窯內氣流的速度控制的好快也是煅燒好窯的重要考量之一。當流速過快時，回轉窯內的燃料不能夠得到充分的燃燒就會被送到窯尾或是煙室，如果煙室內的溫度很高，這就會對煅燒工藝造成影響，燒成帶溫度會降低，回轉窯內的正常熱工制度得不到穩定，熱損失會很大，熟料的產量就會不夠，接著質量也會降低，當煙室溫度過于高，就會使煙室結構構成影響，其牢固性就會有所影響，煙室內外的墻壁和積灰都有出現裂痕的可能，嚴重的情況下還會造成煙室拱頂倒塌。流速過慢的情況下，看火時會有窯內發暗且混濁現象，如果想以煤粉量的提高來促使燒成帶溫度增加，都是沒有意義的。分解帶產生的大量廢氣不能夠排出去，氧氣得不到供應，煤粉燃燒緩慢，火焰溫度比較低，一次風和燃料的增加都會使窯內的煅燒受到影響，而使煤量降低和一次風減少所造成的影響就是減料，更不能使回轉窯正常發揮其功效。
所以只有將回轉窯流速控制的適中，火焰才不會變長，窯內就會比較清晰。火焰燃僥速度增加而且明亮及溫度高，整個回轉窯內的溫度會比較穩定，同時還需要大量來料和溫度持平，燒成帶溫度高時產量相對就會較高，質量也好。回轉窯的效益也就較佳，這就是煅燒白水泥熟料的回轉窯煅燒基本特點。
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