許多人都知道，回轉窯運轉中的高溫帶和低溫帶是兩個換熱方式和機理完全不同的裝置。高溫帶的氣流溫度高達千度以上，輻射傳熱居于位，在對流和傳導方面的熱量是很少的，還不足10% 輻射熱的速率和溫度的四次方是成正比關系的，因此回轉窯內換熱的主要影響就歸結于溫度。但是，在低溫帶中，其氣溫是遠低于千度以下的，正因為其氣溫很低，輻射傳熱就從位降到次位，但對流和傳導速率仍然是換熱的主要影響因素，而氣固間的換熱面積就成為熱交換的快或慢的主要因素。因回轉窯內的物料是堆積狀存在的，所以其仍是回轉窯低溫帶的薄弱之處。
懸浮預熱窯所發展的較高階段就是預分解回轉窯。懸浮預熱窯因其是在副熱系統中的氣固間懸浮狀態之下進行的，所以其效率也非常高，生料的干燥和預熱過程都可以完成，并且還有一部分的碳酸鹽也得到了分解，進入回轉窯的生料的表現分解率可以達到40-50%（實際的分解率為30%左右），這樣回轉窯系統的生產效率就得到了很大的提高。但是生產力的增幅卻會受到回轉窯溫度的制約。一般的，選登預熱器溫度較高也在1100度往下的，如果想要時回轉窯系統的生產能力再次提高，就要使其氣流溫度得到提升，這樣很容易引起回轉窯窯尾的上升煙道和較下級旋風筒的過熱現象，并易造成粘結堵塞的情況發生，同時還會使回轉窯內的燃燒帶因熱負荷太高而使襯料的壽命減短。因此，在石灰配料的“改良燒成法”和德國多特豪森水泥廠使用油頁巖作為原料組分喂入上升煙迸實踐的啟示下，才有了預分解窯的發明，這樣一來，旋風預熱窯氣固狀態下的換熱所取得的成果得到了沿用和發展，并且還加設了“第二熱源”，在回轉窯內的熱負荷還有氣流速度不但沒有加贈，反而還有降低的趨勢，這種情況下，回轉窯系統的生產能力得到了倍增。
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