要想進一步提高回轉窯旋風預熱器系統的預熱效果，只有再增設一級第五級旋風預熱器。但是，根據計算和實驗數據所顯示的，所節約的燃料并不能彌補用于克服第五級旋風筒流體阻力所增加的電耗，因而人們把回轉窯的廢氣余熱用于干燥原料。當進入磨機的原料水分為10-12%時，廢氣在進入電收塵器之前就不需要進行增濕處理。
回轉窯進行干法生產時冷卻熟料和排出的空氣的相對熱損失分別為3.7%和19.3% (總計為23% ),濕法生產時則為2.2%和5.7%(總計為7.9%)。絕對熱損失，干法為764千焦耳/公斤熟料，濕法為564千焦耳/公斤熟料。對于利用回轉窯內熟料的部分余熱來加熱助燃用的空氣，應當指出，以推動蓖式冷卻機加熱弧度來說，是十分有效的。用空氣先后通過被部分冷卻和灼熱的熟料層的方法，可使回轉窯達到回收熱量的目的。兩次通過冷卻機的結構，原則上是合理的，但操作還不夠可靠。
根據熱平衡可以了解到，回轉窯鍛燒機組散失到周圍介質中的熱量分布:帶旋風預熱器的千法窯約為5%，濕法窯約為10-12%。上述熱損失值適用于日產2000-3000噸的回轉窯機組。其它生產能力的窯機組相對和絕對的散失熱量數據有所不同，產量低的回轉窯，其單位熱耗也比較高。眾所周知，在其它條件相同的情況下，回轉窯筒體的熱損失決定于筒體表面面積和溫度。所謂其它條件相同，則是指窯襯材料質量相同和向周圍介質中傳熱條件一樣。
回轉窯表面面積和容積之比F/V同熱容量之間的關系如圖所示。當增加窯的熱容量時，F/V之比有明顯降低的趨勢，這在客觀上會大大減少散失于周圍介質中的單位熱量，因為單位熱損失是和回轉窯表面面積成正比的，而窯的產量則是與窯的容積成正比。這種情況和回轉窯的實際操作是一致的。要想令單位熱耗降低較重要的因素就是在水泥工業中使用大型高產回轉窯。
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