在回轉窯運轉過程中，旋風預熱器裝置的換熱效率一直受到三個不同因素的影響，分別是粉料在管道內的懸浮以及氣、固間的換熱效果和分離程度。對于這三種影響因素，豫暉做了詳細的分析。
對于粉料在回轉窯管道內的懸浮，我們應該做好以下措施：a、喂料的位置要選的合適。是為了使回轉窯管道的長度優勢得到充分利用，并延長氣固間的熱交換時間，喂料點可以運用靠近聯接管道端，也就是靠近下級旋風筒排氣管的起始端，但前提是要保證在回轉窯內加入料粉時仍能保持懸浮不短路落料的情況出現。b、選擇合適的管道風速。為了使氣流沖擊懸浮力增強，考慮采取縮小懸浮區的管的直徑的措施，而達到使氣體在某一段的加速而得到較大的沖擊力。c、在回轉窯喂料口添加撒料裝置。在料粉進入管道內下沖時，先會撞到撒料裝置，被沖散后并折向，從而被上升的氣流進一步沖散而充分懸浮于高溫氣流中。所以撒料裝置的主要作用就是防止回轉窯下料管內的物料發生向下沖料，并導致下沖物料沖至下料裝置后發生飛濺、分散。d、注意來料的均勻性。即在回轉窯下料管的翻板閥靈敏、嚴實，當來料較多時，能夠產生緩沖作用，來料較少時，能夠有效防止系統內漏風的出現。
在回轉窯懸浮預熱器氣固間的傳熱，由于廢氣的溫度不很高，相對來說，輻射換熱也就不大，因此，換熱方式主要是對流換熱。而對于回轉窯預熱器的氣固相分離效率來說，如果不高，不僅會提高較上級旋風筒的出口廢氣內的含塵濃度，還會增加收塵器負擔，同時還會使回轉窯內各級換熱單元的傳熱速率有所降低，導致整個旋風預熱器系統的熱效率降低，因此，更好的提高各級旋風筒氣固分離效率，才是較可行方法。
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