在進行回轉窯點火過程中，因其受到很多客觀外界的影響， 所以研究者提出了改進點火的控制方法。經過長時間的努力及實驗設計出一種雙模控制器，它的設計理念正符合回轉窯的生產所需。回轉窯的點火一般是由兩個部分構成的，先是物料在還沒有進燒成帶時，運用純升溫控制法，令回轉窯內的溫度均勻的升高，來滿足燒成溫度和窯尾溫度的需求。其次在物料就要進入燒成帶的時候，運用留火、保溫待料的控制方法，穩定住回轉窯內的溫度，并使煅燒得到正常運轉，為掛窯皮做好充分準備。
為了將回轉窯的點火過程運用自動化來進行控制，要求其在點火的初期和中期能夠保證溫度均勻提升，并在點火的后期溫度能夠穩定控制在所需的標準值。在其控制過程中，我們很容易發現，在煤電機的轉速得到提高時，煤粉流量就會增加，回轉窯內的溫度也會得到相應的提升，轉速越高，溫度的提升就越快，這對于窯內的溫度控制影響很重要。如果是回轉窯的轉速得到提高時，窯內的溫度則會有下降的情況，但是并不明顯，一般運轉中，回轉窯的轉速是比較穩定的。
經過長時間的試運轉得出了結論，雙模控制器的運用可以很大程度上降低操作者的勞動力度，因其在點火時，由于其內部結構要經常變動，操作員的活動量就會較大，此系統的運用代替了人工，可以避免人為所造成的偏差。并且在點火的時候是一次成功的，相對也減少了能量的消耗，也縮短了開窯的時間。還可以保證回轉窯的運轉過程中溫度的穩定控制，因而此種控制器的研發給回轉窯的生產帶來了很大的方便。
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