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水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)于回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備結(jié)構(gòu)的詮釋及內(nèi)部裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)

        河南豫暉礦山機(jī)械對(duì)于回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備的研究,以回轉(zhuǎn)干燥器和水泥回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)明回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)。如圖所示,為煙氣直接加熱干燥的順流式回轉(zhuǎn)干燥器。回轉(zhuǎn)圓筒和水平縫保持3-5度傾角,筒上有兩支貫通支撐在兩對(duì)拖輪之上,轉(zhuǎn)筒左端伸入煙氣混合室的壁內(nèi)。濕物料順著下料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒右端有固定的冷煙室,電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)將筒上的大齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)。由燃燒室進(jìn)來(lái)的熱煙氣經(jīng)煙道口被抽入轉(zhuǎn)筒。抽風(fēng)機(jī)將廢氣經(jīng)煙囪排入大氣中。進(jìn)抽風(fēng)機(jī)前,氣體先經(jīng)過旋風(fēng)分離器,收下來(lái)的粉塵經(jīng)管落入溜槽中,已干燥好的物料,由轉(zhuǎn)筒出來(lái)之后經(jīng)溜槽由斗式提升機(jī)送走。

水泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)圓筒結(jié)構(gòu)

1、回轉(zhuǎn)圓筒,2、滾圈,3、下料管,4、冷煙室,5、電動(dòng)機(jī),6、減速機(jī),7、大齒圈,

8、煙道口,9、燃燒室,10、抽風(fēng)機(jī),11、煙囪,12、分離器,13、管,14、提升機(jī),16、溜槽。


        由于濕料和熱氣體由轉(zhuǎn)筒的同一端進(jìn)入,并同向移動(dòng),因此這種型式被叫做順流式。也有逆流式或是復(fù)流式,他們都決定于工藝過程的要求。一般的回轉(zhuǎn)干燥器都是支撐在兩對(duì)拖輪上的。圓筒兩端為了避免漏氣都應(yīng)該考慮密封裝置。在回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi),為了和高溫絕熱,都有約100-225毫米厚的耐火磚,此被稱作窯襯或是襯料。在回轉(zhuǎn)窯的冷端深入冷煙室內(nèi),廢氣會(huì)由此從排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪而被排出;剞D(zhuǎn)窯的熱端裝有冷卻筒,窯身和窯頭相連,窯頭是不轉(zhuǎn)動(dòng)的,但是可以移動(dòng)以便離開窯身。窯頭上有兩個(gè)著火孔和一個(gè)噴煤管口。煤粉和空氣是一同用高溫   鼓風(fēng)機(jī)由噴煤管送到窯內(nèi)燃燒的。原料漿由窯尾端料漿管道流入窯內(nèi),隨著窯的緩慢旋轉(zhuǎn)向熱端運(yùn)動(dòng),經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解和煅燒之后成為水泥熟料,從筒身熱端冷卻筒離開回轉(zhuǎn)窯。
        回轉(zhuǎn)窯的類型有很多中,他們的尺寸變化也比較大,回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備使?jié)穹ú僮鞯闹锌臻L(zhǎng)窯。總的來(lái)說(shuō),無(wú)論是回轉(zhuǎn)干燥器或是回轉(zhuǎn)窯煅燒窯,他們都有幾個(gè)重要部分,分別是:筒體,滾圈,拖輪與擋輪,傳動(dòng)裝置,密封裝置,其他附屬設(shè)備。
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創(chuàng)建時(shí)間 2012-09-24 來(lái)源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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