針對回轉窯內襯損壞的四種原因，上文中我們做了詳細的介紹，本文我們將講述回轉窯內襯澆注工藝落后和錨鉤強度不夠的解決辦法，從而延長回轉窯內襯的使用壽命。
一、優化回轉窯澆注工藝
經過與原料廠家、大修部門對該問題的共同探討，較確定將原有兩條澆注料之間的直縫施工修改為有錯臺的施工縫，阻擋在高溫條件下高溫炭粉由施工縫進入輕質料層。回轉窯內襯新施工簡圖見圖4。此項措施較明顯地改善了內襯的使用狀況，次采用就使回轉窯內襯的使用壽命提高到了440天以上。
二、提高回轉窯錨鉤的強度
對于該問題我們采取的措施是將回轉窯鍛燒帶處的錨鉤數量在原來的基礎上增加20%，并將部分錨鉤的直徑由原來的10mm加粗為14mm，從根本上增加內襯與回轉窯筒體的附著強度。同時對每次錨鉤的焊接質量進行了督促驗收。
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