在水泥回轉窯冷卻機系統的構成中，氧化球團回轉窯是其較關鍵的一部分，主要應用于高爐煉鐵的運轉。
經過細磨的不同鐵礦以及精礦等原料，在球盤成球或是篦鏈機的預熱處理后，會經鏟料板以及給料槽而回到水泥回轉窯內，隨著窯體的不斷運轉，球團會沿著窯壁的周邊不斷的翻滾，反轉的同時會有一定的移動，且朝著窯頭的方向。在進想物料煅燒時，一般會特別安裝雙調節式伸縮噴煤管，以此來對煤粉的燃燒進行控制，不論是其燃燒時的火焰形狀還是長度都是可以進行恰當的調整的。在此情況下，還需要另水泥回轉窯內的環冷機內的高達1100度的熱廢氣進入窯頭罩，來充當二次風，并保證回轉窯內的被燒溫度。
通常進行的水泥回轉窯球團焙燒的溫度一般是在1250-1300度左右的，而球團在窯內的停留一般約半個小時。為了滿足水泥回轉窯的高產，其窯頭以及窯尾都會選用新型的密封設備，并安裝有冷卻風機。在窯內焙燒完成的球團會經窯頭罩的內溜槽以及固定篩，然后被送往冷卻機的受料斗，這樣就完成了氧化球團在水泥回轉窯內的運轉。
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