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由以往所做的大量實(shí)驗(yàn)可知，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)如果風(fēng)量配比在6∶4時(shí)，風(fēng)量的配比才是較合理的，在此情況下，窯內(nèi)的燃燒帶的溫度將會(huì)維持在1085度，而冷卻帶則約為1098度，預(yù)熱帶約為997度，但是根據(jù)實(shí)際的熟料煅燒來看，這樣的環(huán)境仍然不能夠滿足炭素制品1250-1350度的煅燒條件，那么其煅燒品質(zhì)也就不能保障。
經(jīng)過詳細(xì)的分析，要想令陶粒砂回轉(zhuǎn)窯達(dá)到以上煅燒條件，我們需要采取一些措施，比如對(duì)窯尾進(jìn)行擋料圈的添加，或是增加翻料設(shè)備等。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行炭素煅燒時(shí)，窯尾擋料圈的增加不但可以對(duì)因加料管的不合理裝配而造成的窯尾返料進(jìn)行調(diào)控，并減少返料，而且還可以增快陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾的煙氣流動(dòng)速度，當(dāng)流速比窯尾的那些小粒物料懸浮速度快的時(shí)候，少量的小顆粒物料就會(huì)被帶走，因此我們需要將回轉(zhuǎn)窯窯尾擋料圈高度設(shè)計(jì)的更加合理些，同時(shí)還要保證收口孔處的氣流速度，因此我們所制定出的恰當(dāng)窯尾擋料圈高度范圍為：
(1)如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的流動(dòng)速度是在25m/s時(shí)，擋料圈高度會(huì)被設(shè)為735毫米；
(2)如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣流動(dòng)速度是在30m/s時(shí)，擋料圈高度會(huì)被設(shè)為772.5毫米。