人體靠骨骼連接完成各部分軀體運動,而對于各種各樣復雜的機械,是人類通過模仿類似物種通過技術手段加以改進發(fā)明而來。以金屬鎂回轉窯為例,其關鍵在于軸承及各部位軸端的連接協(xié)調性。既然軸端承載的負荷較大,那么對于軸端負荷的控制就變得尤為重要,控制的好,延長金屬鎂回轉窯使用壽命就會立竿見影。
那么,軸端負荷如何控制呢?
為了滿足回轉窯生產工作的需要,進行軸端負荷的控制是必要的,這需要按照金屬鎂回轉窯的圖紙數據進行載荷情況的具體分析,進行托輪組的載荷情況的分析。一般來說,軸向力的產生是受到托輪歪斜調整情況的影響而產生的,受到其軸向力的作用,托輪軸與軸端擋圈發(fā)生接觸,也就讓軸段承受了一部分的轉扭負荷力。如果用螺栓將軸端與軸聯(lián)接成一體,所承受的扭矩將使螺栓產生一個剪切力。動載荷強度校核,由于螺栓承受的剪切力較小,其預緊力又保持不變,托輪軸上下竄動,因此螺栓處于承受交變載荷的工作狀態(tài)。
在檢修環(huán)節(jié)中,為了提升修復的效率,需要保證修復環(huán)節(jié)的協(xié)調性,這需要進行端蓋的拆開,進行托輪軸斷裂端及其軸段的清潔,以方便下序工作的開展,進行托輪軸斷裂端的攻絲工作的開展,保證該環(huán)節(jié)的螺栓的緊牢。在施工過程中, 為了避免兩者位置的移動,進行軸端受力情況的控制是必要的,這需要遵循相關的施工原則,可以利用手電鉆工具,進行孔徑的慢慢擴大。在該模塊中,要注重操作工作的循序漸進性,要協(xié)調好各種鉆孔方式,而后在進行攻絲工作的開展。
整個修復過程僅花了6h,在恢復托輪軸軸承座到起始狀態(tài)后,金屬鎂回轉窯又開機進入正常生產。為保障托輪軸修復的可靠性,生產時對金屬鎂回轉窯的運行狀態(tài)進行了跟蹤,并隨時注意觀察托輪軸的上下竄動情況。在正常開機的第3天,發(fā)現(xiàn)聯(lián)接螺栓有松動。經仔細分析后發(fā)現(xiàn),松動是由螺栓的旋向與托輪軸的旋轉方向相同引起的。于是,采取了防松措施,即將所有螺栓全部連接焊牢。重新開后就再沒有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象, 金屬鎂回轉窯運轉一直處于正常的工作狀態(tài)。
在金屬鎂回轉窯托輪軸發(fā)生軸端斷裂處理過程中,通過對螺栓的利用,可以將兩者進行聯(lián)接,保證其他類似軸端斷裂情況的應用,進行托輪及其托輪軸的從成本的控制,滿足日常工作的需要,又能實現(xiàn)軸端斷裂故障的解決,保證金屬鎂回轉窯的正常工作,確保其連續(xù)穩(wěn)定性運行,取得了很好的直接、間接經濟效益。
在這次金屬鎂回轉窯托輪軸修復過程中,失誤之處在于忽略了托輪軸的旋向對螺栓緊固的影響。如果使用左螺紋螺栓,會產生因托輪軸轉動而引起的自鎖效果,則螺栓聯(lián)接的整體效果會更好。
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