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購買到質(zhì)量較好的回轉(zhuǎn)窯不能說明一定能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，如果選擇輔助性設(shè)備及產(chǎn)品與其不對稱，對回轉(zhuǎn)窯的使用壽命會(huì)大大縮水。俗話說：“好馬配好鞍”，而作為回轉(zhuǎn)窯輔助產(chǎn)品的窯磚的作用就不用再多贅述了，其產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯壽命及成品的品質(zhì)。
我們本章主要講述延長回轉(zhuǎn)窯窯磚壽命的措施及效果。
1、耐火磚的選擇
耐火磚一定要到國際知名耐火公司去購買，畢竟質(zhì)量才是前列。
2、優(yōu)化窯內(nèi)配磚方案
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的工況特點(diǎn)，從投產(chǎn)開始，對窯磚的使用問題都要不斷探索和總結(jié)，特別要根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況，通過不斷優(yōu)化，現(xiàn)取得滿意的使用效果。
3、窯磚的砌筑質(zhì)量
有了質(zhì)量好的耐火磚還需要有過硬的砌筑質(zhì)量，只有在施工過程中科學(xué)嚴(yán)格地按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，才能保證砌筑質(zhì)量。同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌磚過程中要嚴(yán)格監(jiān)督，確保了整個(gè)砌筑質(zhì)量。
4、換新磚后的烘窯升溫及掛窯皮
換新磚之后的烘窯過程至關(guān)重要，它直接影響耐火磚的使用壽命。升溫原則是：均衡綬慢升溫，不得中途停頓，使耐火材料的熱應(yīng)力保持在較低的水平，避免損壞耐火材料。當(dāng)窯頭噴油或喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障，升溫過程意外停止時(shí)，必須注意系統(tǒng)的保溫，盡量設(shè)法減綬降溫速度。同時(shí)在正常升溫時(shí)特別注意避免燒成帶耐火磚局部過熱。掛好窯皮是延長燒成帶耐火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。
5、強(qiáng)調(diào)企業(yè)及車間內(nèi)部管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
通過強(qiáng)化組織管理，使企業(yè)回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線產(chǎn)量提高了l8％～30％ ，主要是對傳送設(shè)備增加了部份電流報(bào)警跳停、托輪保護(hù)、簡體掃描等一系列措施，使設(shè)備在正常生產(chǎn)條件下安全運(yùn)行。
6、窯簡體溫度控制
回轉(zhuǎn)窯筒體溫度的高低反映出其內(nèi)部的窯皮狀況，過高的溫度也會(huì)影響至窯磚的使用壽命。由于各帶所用的耐火磚壽命不一樣，溫度控制范圍也不同。我公司現(xiàn)有14臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)分布在4~33m位置，其風(fēng)量為39600m3／h，當(dāng)燒成帶正常時(shí)筒體溫度控制在240-350~C之間，即高于350~C時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)，低于240~C時(shí)停止，另外我們特別注意雨雪天氣及時(shí)開停筒體冷卻風(fēng)機(jī)。
7、燃燒器及火焰的控制
采用多通道燃燒器，噴煤管中心點(diǎn)位置(+6mm，-4mm)及良好的火焰型狀對熟料煅燒起到至關(guān)重要作用。噴煤管火焰完整有力、順暢活潑，不沖刷窯皮，也沒有頂料煅燒。窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀我們采取勤觀察、勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。
8、中控操作方面管理
（1）要求四班統(tǒng)一操作，及時(shí)調(diào)整工藝控制參數(shù)，要求中控操作時(shí)四班統(tǒng)一，保證回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定，如果生料成份或煤的成分發(fā)生變化，要及時(shí)調(diào)整，怎么調(diào)整由企業(yè)及車間主要技術(shù)人員提前給出，不能擅自做主。對于現(xiàn)場的各個(gè)工藝閥門，操作人員和巡檢人員不能隨意變動(dòng)，只能由主要技術(shù)人員去調(diào)節(jié)。
（2）合理穩(wěn)定生料和進(jìn)廠原煤質(zhì)量。生料的穩(wěn)定直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱工制度是否穩(wěn)定，盡量保證生料成份穩(wěn)定并控制在合理的范圍內(nèi)，防止回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)圈、結(jié)球，預(yù)熱器結(jié)皮、堵料，確保回轉(zhuǎn)窯熱工制度和熟料質(zhì)量穩(wěn)定。
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