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在對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的傳熱系數(shù)進(jìn)行計算時，我們發(fā)現(xiàn)其常常會受到來自三個因素的影響，其分別是氣流速度、料床的填充率以及回轉(zhuǎn)窯的窯體轉(zhuǎn)速，而具體的影響有哪些，經(jīng)總結(jié)如下：
1、從影響來看，煙氣相和料床面之間的換熱系數(shù)與煙氣相和壁面換熱系數(shù)值相比較差4-9倍之多，其具體原因在于回轉(zhuǎn)窯壁面溫度維持在煙氣和料床中間，同時在進(jìn)行煙氣相和料床換熱面積時直接選用了兩床橫截面的玄長進(jìn)行計算，而實際的蜂窩狀料床的堆積面積明顯要大于玄長。
2、在轉(zhuǎn)速增加的同時，顆粒滾落速度也會增加，煙氣相與顆粒的接觸也會更強，因此煙氣相和料床的換熱系數(shù)會有一定程度的增加，相反的，煙氣相和床壁面的換熱系數(shù)卻是降低的。
3、在回轉(zhuǎn)窯氣流增加的同時，不論是煙氣相與料床還是煙氣相與料床面間傳熱系數(shù)都是會呈現(xiàn)增長趨勢。這也說明了氣流速度增加所產(chǎn)生的沖刷效果的加強是會引起傳熱效果的加強的。
4、填充率對煙氣相和料床面的影響是不一樣的，對于煙氣相與料床來講是沒有影響的，而在回轉(zhuǎn)窯填充率增加的時候，因為料床熱阻增加，那么煙氣和料床內(nèi)的換熱效果會相應(yīng)的減弱。
由此可知，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱系數(shù)所受到的影響還是比較大的，因此在實際操作時，我們對操作者的要求必須非常嚴(yán)格。