直接型還原鐵回轉窯運行時的進料端密封設備在進行改造時，其設計方案需要考慮的因素包括：①良好的密封性能；②適合筒體形狀誤差及軸向的正常竄動；③材料的選取需保證良好的耐磨性，價格公道，在市場上易購買；④經改造的密封設備其結構要簡單，且更換方便；⑤因進行密封設備改造的窯爐為舊還原鐵回轉窯，因此改造時盡可能不對現有結構進行改動，特別是焊接部分，避免切割操作對還原鐵回轉窯造成的損壞，從而影響窯爐的運轉。
綜合考慮以上設計注意事項，確定了迷宮密封及壓片密封的組合結構，其主要為了在原有密封設備窯頭密封罩基礎上，新增兩道軸向迷宮密封，外部為軸向接觸型密封，密封經調節設備同摩擦環緊密鐵盒，從而保證良好的密封。通過投產可知，經改造的還原鐵回轉窯密封設備（如圖2彈簧壓片密封結構）具備以下優勢：
（1）仍屬接觸式密封，但效果遠高于氣缸壓緊式密封；
（2）在窯體偏擺的某階段，具備自動對中性；
（3）重疊的彈簧葉片可自動回彈復原，對耐磨環磨損可進行自動調整；
（4）維修工作量較低，葉片更換方便，整體檢修時間短，單個還原鐵回轉窯密封改造均耗時在5-7天，相較于氣缸壓緊密封大大減少了維修時間。
由此可見，改造后的還原鐵回轉窯密封設備對于窯爐的整體運轉來講還是非常有利的，更多的還原鐵回轉窯相關介紹可關注：http://www.zqxs8.com/
