鋼鐵廠每生產一噸粗鋼，將產生高爐會、轉爐灰多達15-20kg。為了響應國家資源回收再利用方針，有部分爐灰被當作燒結原料，再次應用于回轉窯設備的煅燒，但是由于爐灰多位粉末，實際操作中會產生很大的危害，因此就促進了還原鐵回轉窯設備的誕生。
自膠帶過濾機來的脫水灰塊，在回轉窯干燥階段被干燥，干燥原料在窯中完成還原焙燒。加熱過程中所用燃料為焦爐煤氣，煙氣內粉塵通過袋濾器集塵，回轉窯排出的還原鐵在回轉冷卻窯內通過水噴霧急速降溫。
回轉窯還原鐵設備出口處有一高度恰當的擋墻，此墻可有效抱住原料在還原帶中增加滯留時間，同時有助于防止原料滑落。因此墻可令原料受到均勻加熱，因而爐況穩定，直接提升了產品質量。在某些時候，為了達到此種效果，也會以耐火材料為擋墻布置在回轉窯出口處。
回轉窯還原鐵設備運作過程中，其內襯材料通常可用熟粘土磚、高鋁磚、堿性磚等耐火材料，但是因生產種類及生產條件的不同，筑爐材料有合適的，也有不合適的，同時因耐火材料材質的不同，其壽命會有明顯不同。為了選出回轉窯還原鐵設備運行時爐灰的較佳筑爐材料，需要通過試驗來對耐火磚特性進行檢驗。并根據試驗結果，不同原料在還原鐵回轉窯內生產情況，選擇恰當的筑爐材料。
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