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        背景技術(shù)
        由于鎳礦粉不能直接加入礦熱爐進行冶煉鎳鐵合金，必須先進行鎳礦粉燒結(jié)，燒結(jié)是一個預(yù)還原過程，同時具有干燥原礦的作用，鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉按一定比例進行攪拌，混合均勻后，由攪拌機出口端經(jīng)膠帶輸送機運送至回轉(zhuǎn)窯上料料倉，經(jīng)加料管直接加入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行燒結(jié)。由于鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉的混合料粉經(jīng)加料管直接加入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行燒結(jié)，加料管與回轉(zhuǎn)窯入口處沒有煙氣阻擋設(shè)備，因而燒結(jié)產(chǎn)生的 500 度以上高溫?zé)煔庵苯舆M入到加料管，造成加料管過熱燒穿，并且大量的煙氣也阻礙混合料粉順利下降進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
        因此，現(xiàn)有鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉的混合料粉加入方式存在設(shè)備安全隱患等問題，必須對現(xiàn)有混合料粉加入方式進行改造。
        針對現(xiàn)有混合料粉加入方式存在的上述問題，而提供生產(chǎn)方式先進、生產(chǎn)效率高、安全穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)簡單實用的一種回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)鎳礦粉所用的旋轉(zhuǎn)下料裝置。

        技術(shù)方案
        豫暉公司經(jīng)過細心研究和生產(chǎn)實踐，推出一種回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)鎳礦粉所用的旋轉(zhuǎn)下料裝置，如上圖，其特征在于由上料口、下料旋轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸、下料口、外殼、支撐架、電機、減速機、緊固螺栓、矩形法蘭、弧形內(nèi)襯板組成；混合料粉可以通過下料旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)下料，同時煙氣被阻擋在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，電機和減速機控制下料旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)速度，從而調(diào)控粉料加入量。
        附圖編號
        1.上料口；2.下料旋轉(zhuǎn)板；3.轉(zhuǎn)軸；4.下料口；5.外殼；6.支撐架；7.電機；8. 減速機；9.緊固螺栓；10.矩形法蘭；11.弧形內(nèi)襯板。
        優(yōu)點和效果
        1、生產(chǎn)過程中混合料粉穩(wěn)定可控，提高了生產(chǎn)效率。
        2、高溫?zé)煔獗蛔钃踉?a target="_blank" href="http://www.zqxs8.com/">回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，因而保證加料管的安全。
        3、本裝置設(shè)備工作可靠，能夠長期無故障作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊輕便，運行穩(wěn)定，操作簡便且運行費用低。