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        噴煤對于運行過程中的回轉(zhuǎn)窯來講，是必不可少的，同時也影響著回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)效率，那么具體的噴煤操作是如何進(jìn)行的，請看以下分析：
        噴煤操作一般在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行2-4h后進(jìn)行，其中需要注意的問題有：
        1、分解爐內(nèi)熱風(fēng)溫度滿足600℃時就可以應(yīng)用煙煤燃燒。在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行2-4h時分解爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度以達(dá)900℃。
        2、啟動分解爐供煤，需確定分解爐內(nèi)煤粉已著火，之后緩慢提高三次風(fēng)管熱風(fēng)閥開度，增加三次風(fēng)量。
        3、同時增加回轉(zhuǎn)窯喂料量，逐漸增加窯速，直至達(dá)到4.0r/min。
        4、加大回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)排風(fēng)量，令一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓維持在-5500~-4500Pa，CO含量在0.5%以下，O2含量在3.5-5%。
        5、緩慢增加并調(diào)整回轉(zhuǎn)窯和分解爐喂煤量，令窯和分解爐用煤比例維持在40:60，直至系統(tǒng)工礦參數(shù)達(dá)到較佳。
        6、根據(jù)實際回轉(zhuǎn)窯運行情況，加料同時及時加大系統(tǒng)風(fēng)量及喂煤量，并增加系統(tǒng)排風(fēng)和冷卻機(jī)各室風(fēng)量，加快冷卻機(jī)篦床速度。
        7、噴煤過程中，因總喂料量大幅度增加，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)工況變化較大，需要密切關(guān)注窯系統(tǒng)溫度、符合電流、窯尾及分解爐壓力變化等，并及時作出相應(yīng)調(diào)整，維持回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒。
        8、在回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中各部分主要操作參數(shù)大致如下：
        ①一級旋風(fēng)筒出口溫度300-350℃；
        ②一級旋風(fēng)筒出口O2含量2-4%；
        ③一級旋風(fēng)筒出口CO含量＜0.5%；
        ④分解爐內(nèi)溫度850-900℃；
        ⑤窯尾溫度950-4050℃；
        ⑥窯尾O2含量1.0-2.0%；
        ⑦燒成帶物料溫度1350-1500℃；
        ⑧窯頭罩壓力-50~-20Pa；
        ⑨二次風(fēng)溫度900℃，三次溫度＞800℃；
        ⑩生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度250-400℃。
        以上回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定后，并確定了各類計測儀表、機(jī)電設(shè)備正常時，就可以投入中控回路自控操作了。
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